Glossário dos principais termos na manutenção
Os termos técnicos e mais comuns encontrados no setor da manutenção são diversos e por isso, a TRACTIAN está aqui para ajudar.
A
AÇÃO CORRETIVA
Ação realizada para eliminar uma não conformidade, defeito ou situação indesejável detectada, com intuito de prevenir a repetição.
AÇÃO DE MANUTENÇÃO
Sequência de atividades básicas da manutenção efetuadas com uma dada finalidade.
AÇÃO PREVENTIVA
Ação dada para eliminar causas possíveis de uma não conformidade, defeito ou situação indesejável, para prevenir a ocorrência.
ADMINISTRAÇÃO DE MANUTENÇÃO
Organização de controle de todos os operários de manutenção, incluindo a supervisão, distribuição, programação e orientação.
ADMINISTRAÇÃO DE MANUTENÇÃO CENTRALIZADA
Estrutura organizacional de alocação de pessoas com responsabilidades específicas.
ADMINISTRAÇÃO DE MANUTENÇÃO DESCENTRALIZADA
Estrutura organizacional com responsabilidades distribuídas e alocação de pessoas descentralizada, normalmente pelas áreas de produção.
ANÁLISE DE ÁRVORE DE FALHA
abordagem sistemática para identificar a causa principal de um evento, com o uso do diagrama de árvore de falhas. Também pode ser uma estrutura que orienta para uma transformação sistemática das informações disponíveis em um plano de ação concreto.
ANÁLISE DE MAU FUNCIONAMENTO
Exame lógico e sistemático de um item para identificar e analisar a probabilidade e as consequências potenciais do mau funcionamento. Determinando os requisitos necessários, relacionados ao programa de manutenção, ou a manutenibilidade.
ANÁLISE RAM
É o acrônimo de Reliability (Confiabilidade), Availability (Disponibilidade) e Maintainability (Manutenibilidade). Tem como objetivos principais diminuir os custos de manutenção e operação, melhorar a produtividade e, consequentemente, aumentar a lucratividade da organização.
ATIVIDADE ELEMENTAR DE MANUTENÇÃO
Em um dado nível de intervenção, é basicamente cada uma das atividades de trabalho nas quais pode ser dirigida uma atividade de manutenção.
ATIVIDADE LOGÍSTICA
Conjunto de tarefas reunidas segundo critérios de relacionamento interdependentes ou de similaridade.
ATIVO FIXO
Itens que permanecem em um local durante a operação comercial. Ativos fixos não incluem ativos móveis ou itens de estoque consumidos em um processo de produção.
AUTOMAÇÃO DE ARMAZÉM
Inclui todo o software, hardware, pessoas e processos necessários para automatizar as tarefas de depósito para maior eficiência e precisão.
AVARIA
Perda da capacidade de um item, instalação, máquina ou sistema produtivo de realizar sua função específica.
B
BACKLOG
Indica o tempo em que uma equipe de manutenção deve trabalhar, para concluir todos os serviços pendentes.
BANCO DE DADOS DE MANUTENÇÃO
Conjunto de informações referentes à manutenção, ao seu pessoal, aos eventos e a ocorrências com as máquinas, seu cadastramento e códigos, divulgadas ou não.
BC
Tarefas de manutenção executadas com base na condição do equipamento. As tarefas listadas como BC podem ser chamadas de preditivas.
BENCHMARK
Processo contínuo que pode incluir comparações de estratégia, produtos, serviços, operações, processo e procedimentos.
BRAINSTORMING
Um livre debate no qual as pessoas participantes dão ideias e/ou sugestões sobre um determinado tema, ou seja, um procedimento utilizado para que seja obtido o máximo de ideias e sugestões sobre um determinado assunto.
BURN IN
Período de funcionamento de um item, máquina, equipamento ou sistema para que as chances de entrega de um produto com falhas prematuras sejam reduzidas ao mínimo.
C
CADASTRO DE EQUIPAMENTOS DE MANUTENÇÃO
Registro do maior número de dados possíveis do equipamento, com formulários padronizados que possibilitam o rápido acesso à qualquer informação necessária para a manutenção, sem ser necessário recorrer a outras fontes de consultas
CADASTRO DE PESSOAS DE MANUTENÇÃO
Registro de todos os dados sobre as pessoas que trabalham na manutenção.
CADUCIDADE
Expressão usada para explicar o tempo máximo em que os materiais armazenados, conservam inalteradas as suas características.
CANAL DE COMANDO
Canal utilizado para a tramitação de documentos e informações, obedecendo à escala hierárquica previamente estabelecida entre os elementos envolvidos.
CANAL TÉCNICO
Canal utilizado para a veiculação de informações técnicas e corporativas, independente do canal de comando.
CAPACIDADE DE MANUTENÇÃO
Facilidade com que as atividades de manutenção podem ser realizadas em um ativo ou equipamento. Com o objetivo de medir a probabilidade de um equipamento em um estado de falha possa ser restaurado às condições normais de operação após passar por manutenção.
CARGA DE TRABALHO
Tempo estimado para a realização de todos os trabalhos de manutenção em curso, em espera ou pendência, em um determinado momento.
CAUSA
Aquilo ou aquele que faz com que algo exista ou aconteça.
CAUSA DE MANUTENÇÃO
Área da manutenção entendida como sendo a origem do evento que levou a unidade a perder a capacidade de desempenhar, total ou parcialmente, a sua função requerida.
CAVITAÇÃO
É a formação de bolhas de vapor dentro de um fluido em circulação que acontece em regiões de baixa pressão.
CÉLULA DE MANUTENÇÃO
Qualquer subitem que, tendo uma pane, pode ser identificado sem qualquer ambiguidade por um alarme ou outro meio para ser substituído ou reparado.
CHÃO DE FÁBRICA
Local onde ficam os funcionários e máquinas que de fato produzem os produtos de uma indústria.
CICLO DE VIDA
tempo durante o qual um item conserva sua capacidade de utilização.
CIÊNCIA DE DADOS
É um campo interdisciplinar de investigação de dados que resolve problemas reais de negócios, com o uso de método científico e técnicas avançadas de análise de dados, machine learning (aprendizado de máquina) e inteligência artificial.
CINCO PORQUÊS
Técnica utilizada por equipes de manutenção para chegar à causa raiz de um problema.
CLASSE
Categoria ou classificação que é atribuída às entidades que têm a mesma função, mas que diferem entre si quanto aos requisitos para a qualidade.
CM (COLABORAÇÃO DE MANUTENÇÃO)
Sigla usada para justificar a parada de equipamentos ou sistemas onde a responsabilidade é atribuída às deficiências de manutenção
CMMS (COMPUTERIZED MAINTENANCE MANAGEMENT SYSTEM)
Ou Software de Manutenção é um sistema de gestão da manutenção computadorizado fundamental para atender às necessidades da produção. É capaz de harmonizar as operações na indústria como: planejamento, controle, desempenho operacional e produtividade. O TracOS™ é um exemplo.
CÓDIGO DE BARRAS
Método de identificação usado por uma ampla variedade de empresas para rastrear, identificar e gerenciar itens.
CÓDIGO DE FALHA
Códigos alfanuméricos que fornecem informações detalhadas sobre o motivo da falha de um ativo.
COMPATIBILIDADE
Capacidade de entidades serem usadas, sob condições específicas, para atender requisitos pertinentes COMPONENTE - unidade pertencente a um conjunto.
COMPONENTE
Unidade pertencente a um conjunto.
CONCORRÊNCIA
Corresponde à situação de lucro de um mercado onde diferentes vendedores de um determinado bem ou serviço atuam de forma independente aos consumidores, visando alcançar o mesmo objetivo para o negócio, lucros e vendas, utilizando diferentes instrumentos, como: preços, qualidade, serviços de pós venda.
CONFIABILIDADE
Capacidade de um item ou máquina funcionar corretamente em condições esperadas durante um determinado período de tempo, ou de ainda estar em condições de trabalho após um determinado período de funcionamento.
CONJUNTO
Unidade funcional independente que faz parte de um item e é constituída por componentes.
CONTABILIDADE DE ESTOQUE
Segmento de contabilidade que rastreia o valor dos itens de estoque atuais, bem como as mudanças que ocorrem quando novos itens chegam ou matérias-primas são consumidas.
CONTROLE
Acompanhamento na execução de qualquer empreendimento, de forma a não permitir que ele se desvie de propósito preestabelecido.
COORDENAR
Dispor segundo uma certa ordem e uma metodologia.
CORREIA DENTADA
Também conhecidas como correias síncronas ou dentadas - destinam-se a manter várias peças móveis girando em conjunto.
CORROSÃO
Destruição de um material, usualmente um metal, ou de suas propriedades, devido à reação com um meio.
CRITICIDADE
Atributo que expressa a importância de uma máquina ou equipamento dentro de um processo produtivo. É a representação do quanto um equipamento é indispensável dentro do contexto operacional de um sistema.
CURVA DE BANHEIRA
Representação visual da taxa de falha de um produto ou grupo de produtos ao longo do tempo. Responsável por mapear três períodos que um ativo experimenta durante sua vida útil: período de mortalidade infantil; período de vida normal e período de desgaste.
D
DEFEITO
Alteração das condições de um item, máquina, sistema operacional.
DEFICIÊNCIA
Mau funcionamento de uma máquina ou equipamento, mas que não chega a causar sua indisponibilidade.
DEPRECIAÇÃO DE EQUIPAMENTO
Medida de quanto uma peça de equipamento diminui de valor a cada ano.
DEPRECIAÇÃO LINEAR
Pode se referir à diminuição real no valor de um ativo específico. Também pode estar relacionado à alocação do preço original de um determinado ativo ao longo de muitos anos em um sistema contábil.
DEPURAÇÃO DE FALHAS
Período no qual, quando em operação, utilizam-se métodos próprios para detectar e substituir componentes que estão defeituosos ou com tendência a falhar.
DESPERDÍCIO
Despesa ou gasto exagerado, esbanjamento, uso sem proveito, perda.
DFMEA (ANÁLISE DE EFEITOS E MODOS DE FALHA DE PROJETO)
É uma ferramenta de processo que ajuda as empresas a localizar e reparar falhas de projeto.
DIAGNÓSTICO
Identificação ou causa provável de uma falha ou defeito, com a ajuda de dados levantados, experiência e raciocínio.
DISPONIBILIDADE
Capacidade de um item estar em condições de executar uma certa função em um dado instante ou durante o intervalo de tempo determinado, levando-se em conta os aspectos combinados de sua confiabilidade, mantenabilidade e suporte de manutenção.
DOWNTIME
Traduzido para o português como tempo de inatividade, é o período de tempo em que uma máquina está fora de funcionamento, principalmente, devido a um problema inesperado.
DURABILIDADE
Capacidade de um item desempenhar uma função requerida sob dadas condições de uso e manutenção, até que um estado limite seja alcançado.
E
ECN ou ECO
Pedido de mudança de engenharia (ECO) ou aviso de mudança de engenharia (ECN) é um documento que inicia o processo de fazer adaptações ou correções durante o ciclo de vida de um produto.
ECR
Solicitação de mudança de engenharia (ECR) é uma sugestão que pode ser enviada por papel ou de forma eletrônica para a gerência solicitando que seja resolvido um problema ou para fazer uma melhoria em um determinado produto.
EFEITO DESEJADO
Resultado da ação a ser executada. É o que se espera da realização da tarefa.
EFEITO ICEBERG
É o descobrimento de uma quantidade imensa de problemas que estavam escondidos ou submersos, quando se inicia a procura da causa de um efeito indesejado.
EFETIVIDADE
Realização de atividades em melhor nível, incluindo a eficiência, mas não se limitando, criando e implementando boas estratégias, isto é: “fazer a coisa certa da maneira certa”.
EFICÁCIA
Capacidade de um item atender uma demanda de serviço com determinadas características quantitativas. Medida do grau com que o material se aproxima de sua capacidade nominal e alcança facilidade de manutenção e operação. É a obtenção de um resultado desejado.
EFICIÊNCIA DE PRODUÇÃO
Também conhecida como eficiência produtiva, identifica as condições em que os bens podem ser produzidos com o menor custo unitário possível.
EFICIÊNCIA OPERACIONAL
Adoção de medidas visando melhorar diferentes processos, com o objetivo de otimizar não só as atividades práticas, mas fatores em geral, aumentando o desempenho dos funcionários e equipamentos.
ENSAIO
Conjunto de aferições e testes a que deve ser submetido determinado material, produto, obra, instalação, pessoas ou grupos, exigidos na respectiva especificação ou projeto.
ENVOLVIMENTO/ENGAJAMENTO DOS FUNCIONÁRIOS
Processo de observar sua equipe para ver se eles entendem a visão da empresa, se se sentem investidos no negócio e como entendem seu papel individual na organização.
EQUIPAMENTO
Itens importantes para o bom funcionamento de uma empresa e todo seu maquinário, garantindo um fluxo rápido e um ambiente mais seguro para os funcionários.
EQUIPE
Reunião de pessoal especializado e dosado harmoniosamente para desempenhar tarefas específicas, dando condições ou aumentado possibilidades de elementos padronizados.
EQUIVALENTE DE MANUTENÇÃO
Fator que permite calcular o volume de trabalho de manutenção necessário ao ciclo operacional de determinado período. É estabelecido em função da produção estimada, da frequência de manutenção e do fator de equivalência entre os diferentes materiais.
EROSÃO
Deterioração de uma superfície devido à ação abrasiva de fluidos em movimentos.
ERP (SOFTWARE DE PLANEJAMENTO DE RECURSOS EMPRESARIAIS)
Auxilia as empresas a gerenciar todos os procedimentos e processos relacionados a negócios com mais eficiência.
ESCALÃO DE MANUTENÇÃO
A posição dentro de uma organização, onde níveis de manutenção especificados são efetuados em um item.
ESD (ELECTROSTATIC DISCHARGE)
Descarga eletrostática. Fenômeno que ocorre quando há uma rápida transferência de carga estática entre dois objetos com potenciais diferentes, especialmente quando eles entram em contato ou proximidade.
ESPECIFICAÇÃO
Descrição das propriedades de um item.
ESTIMATIVA LOGÍSTICA
Processo lógico e sistemático empregado pôr planejadores logísticos para analisar a influência que o apoio logístico terá sobre determinada linha de ação, de maneira a proporcionar-lhe melhores condições de apoi.
EFICIÊNCIA DE PRODUÇÃO
Processo lógico e sistemático empregado pôr planejadores logísticos para analisar a influência que o apoio logístico terá sobre determinada linha de ação, de maneira a proporcionar-lhe melhores condições de apoio.
ESTRATÉGIA
Conjunto de ações necessárias (o que fazer) para garantir a confiabilidade de um certo equipamento ou instalação.
F
FALHA
Diminuição total ou parcial da capacidade de uma peça, componente ou máquina, de desempenhar sua função em um determinado período de tempo.
Fase
Período distinto de uma atividade ou operação, no fim da qual muda a natureza ou característica da ação, iniciando-se uma outra.
FATOR DE CONSUMO
Índice utilizado para estimar quantitativamente o consumo de um item específico de suprimento, classificado como material de consumo.
FEEDBACK
Ação que revela os pontos positivos e negativos de conduta ou de um trabalho executado que visa buscar a melhoria. Outro conceito pode envolver aspectos operacionais de desempenho, como: qualidade, quantidade, produtividade e processos de trabalho.
FERRAMENTA
Utensílio, dispositivo, ou mecanismo físico ou intelectual utilizado por trabalhadores das mais diversas áreas para realizar uma determinada tarefa.
FILOSOFIA DE MANUTENÇÃO
Conjunto de princípios para a organização e execução da manutenção.
5S
É um conjunto de princípios cujo objetivo é colocar um local de trabalho em ordem. Envolvem todos na eliminação de materiais desnecessários, colocando tudo em seu devido lugar e padronizando as práticas de manutenção do local de trabalho. Seiri (classificar); Seiton (definir em ordem); Seiso (brilhar); Seiketsu (padronizar); Shitsuke (sustentar).
FLEXIBILIDADE
Característica do planejamento logístico que representa a possibilidade de sofrer ajustes na execução e oferecer soluções alternativas de modo a atender às imprevisibilidades do combate.
FLUXO DE SUPRIMENTOS
Dinâmica dos suprimentos em circulação desde as fontes de origem até o emprego, ao longo do processo de suprimento.
FRACAS
Acrônimo - que significa Relatório de Falhas, Análise e Sistema de Ação Corretiva - é um processo de três etapas originalmente usado para atingir o potencial de confiabilidade e capacidade de manutenção de sistemas de equipamentos militares.
FRICÇÃO
Desgaste produzido pelo atrito entre duas superfícies.
FUNÇÃO LOGÍSTICA MANUTENÇÃO
Conjunto de atividades que são executadas, visando manter o material na melhor condição para o emprego e, quando houver avarias, reconduzi-lo àquela condição. Outra definição, pode ser a combinação de ações técnicas, administrativas e de supervisão, destinadas a manter ou recolocar um equipamento em condições de desempenhar, eficazmente, as funções para as quais foi projetado.
FUNCIONAMENTO
Situação de um item que está efetuando sua função.
G
GARGALO
Pode ser caracterizado como qualquer obstáculo que interfira no ritmo produtivo de uma empresa.
GATILHO
Expressão utilizada para qualificar reparos de má qualidade e perigosos.
GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO
Conjunto de atitudes e determinações que regem o comportamento da manutenção como um todo, normalmente emanados da pessoa responsável pela atuação da equipe.
GERENCIAMENTO
Capacidade de administrar, no nível intermediário, uma organização, fazendo interligação entre os níveis institucional e operacional, realizando planejamento, automatização, a direção e o controle dos meios existentes em diversos processos.
GERENCIAMENTO DE INSTALAÇÕES SOB DEMANDA
Subconjunto especial de um contratado externo, focado em fornecer suporte e serviços de gerenciamento de instalações em circunstâncias temporárias e incomuns.
GERENCIAMENTO DE MUDANÇA
Política que as empresas usam para gerenciar qualquer risco de saúde, segurança ou meio ambiente que surja quando instalações, funcionários ou operações são atualizados, adicionados ou modificados.
GESTÃO DA CADEIA DE ABASTECIMENTO
Todo o processo que direciona como bens, serviços, informações e dinheiro se movem desde o pedido inicial de um produto ou serviço até sua entrega final ao cliente.
GESTÃO DE ATIVOS
Geralmente definido como um sistema de atividades que uma organização realiza para obter valor dos ativos, inclui o projeto, a manutenção, a operação e até mesmo o descarte de ativos ao longo de seu ciclo de vida.
GESTÃO DE DESEMPENHO DE ATIVOS
Conjunto de ferramentas que buscam melhorar a disponibilidade e a confiabilidade do equipamento, ao mesmo tempo que limita o risco e o custo.
GESTÃO DE FROTA
Envolve o gerenciamento de veículos comerciais, sejam eles automóveis, caminhões ou vans.
GESTÃO DE INSTALAÇÕES
Coordenação de tudo que mantém os edifícios físicos, sistemas e ativos de uma empresa funcionando.
GESTÃO DE INVENTÁRIO OU GERENCIAMENTO DE ESTOQUE
Rastreia os itens desde o momento da compra até o momento do uso.
GESTÃO DE UTILIDADES
Significa entender como as várias métricas de uso de energia, resíduos e água impactam seus negócios.
GRAU
Indicador de categoria da classe ou da importância de um item.
GRAVIDADE DE DANOS
Medição de quanto ou sério é um dano.
H
HIERARQUIA DE ATIVOS
É um índice lógico de todos os seus equipamentos, máquinas e componentes de manutenção e como eles funcionam juntos.
HIPÓTESE
Suposição lógica e útil como antecipação ou explicação que se expressa pela identificação de fatos, situações e condições que podem possivelmente acontecer.
HISTÓRICO DE EQUIPAMENTO
Somatório dos tempos, em horas, dentro do período estatístico considerado, no qual o equipamento esteve no estado disponível.
HOMEM HORA
Se refere ao valor da hora de um trabalhador, levando em conta na hora de custear as tarefas do ponto de vista mão-de-obra.
HORA
Expressão usada para designar a hora, ainda não fixada, em que terá início um evento qualquer.
HOSHIN KANRI
É um processo de planejamento estratégico japonês envolvendo comunicação e implementação em toda a empresa. Também é um processo de sete etapas centrado em uma visão estratégica unificada. As palavras “hoshin kanri” são de origem japonesa onde significa direção e administração, respectivamente. Juntas costumam ser traduzidas como gerenciamento de bússola.
HOUSEKEEPING
Palavra de origem inglesa usada para designar a limpeza do local de trabalho.
I
IDENTIFICAÇÃO ÚNICA
Programa de identificação de ativos obrigatório estabelecido pelo Departamento de Defesa dos Estados Unidos (DoD). Todos os ativos de propriedade do governo e adquiridos pelo governo devem ter uma identificação única, para que cada ativo possa ser rastreado de forma única e consistente ao longo de sua vida útil.
INDISPONIBILIDADE
Probabilidade que um equipamento não esteja disponível para produzir.
INSPEÇÃO
Análise crítica efetuada em um item, verificando seu estado real em comparação com o exigido.
INSTALAÇÃO
Sistema integrado de itens que constituem uma unidade funcional de produção ou serviço.
INTERNET DAS COISAS (IoT)
Rede de dispositivos usados em aplicações industriais para transferir dados e aprimorar processos de manufatura e industriais. Como, por exemplo, o Smart Trac, veja como funciona.
ISO 41001: 2018
Cobre os padrões de gerenciamento de instalações e a conformidade com eles podem ajudar na organização sendo mais eficiente e confiável. Além disso, a certificação ISO 41001 melhora a imagem da empresa.
ITEM
Qualquer parte, componente, dispositivo, subsistema, unidade funcional, equipamento ou sistema que possa ser considerado individualmente.
J
JIC
Material não adquirido para uso no instante adequado, mas sim pela eventual necessidade.
K
KAIZEN
Termo japonês que significa 'mudança para melhor'. Kaizen não é uma ferramenta ou metodologia, e sim uma cultura de melhoria contínua na qual todos procuram maneiras de tornar os processos e práticas internos melhores.
KPI
Do inglês Key Performance Indicator, em português são Indicadores Chave de Performance. É uma ferramenta de gestão empregada para analisar os indicadores mais importantes de um negócio ou empresa.
KVAR
Potência reativa em sistema de corrente alternada.
KW
Potência ativa em sistema de corrente alternada
KWH
Energia elétrica consumida em sistema de energia elétrica.
L
LAMBDA
Letra grega, representa a taxa de falha em estudos de estatísticas.
LISTA DE PEÇAS
Relação completa das peças e conjuntos que formam um item de ordem superior.
LISTA DE VERIFICAÇÃO
Documento no qual estão registrados todos os procedimentos e valores a serem verificados ou testados.
LOCALIZAÇÃO DE PANE
Ações tomadas para identificar sub-item ou sub-itens em pane.
LOGISTIC DELAY
Atraso logístico
LOGÍSTICA
provisão de recursos necessários à execução de qualquer atividade.
LOGÍSTICA DA CADEIA DE ABASTECIMENTO
Gerenciamento de todas as empresas, transporte, depósitos e distribuidores necessários para entregar um produto final.
LOGÍSTICA DE TERCEIROS (3PL)
O termo 3pl refere-se à logística de terceiros, o que significa que uma empresa externa assume o recebimento, armazenamento, separação e envio de seus produtos de seu depósito para seus clientes.
M
MANTENEDOR
Profissional da manutenção industrial.
MANUAL DE MANUTENÇÃO
Compilação de informações, dados e recomendações necessárias para a correta manutenção de um item.
MANUFACTURING DEFECT
defeito de fabricação.
MANUTENÇÃO
Conjunto de medidas ou ações que permitem restabelecer um bem para seu estado específico, ou medidas para garantir um serviço determinado.
MANUTENÇÃO AUTOMÁTICA
Manutenção efetuada sem intervenção humana.
MANUTENÇÃO AUTÔNOMA
Tipo de manutenção que se concentra em capacitar operadores de máquina para tomar as decisões de manutenção e correções necessárias, sem o auxílio de um técnico de manutenção especializado.
MANUTENÇÃO BASEADA NO USO (UBM)
Tipo de plano de manutenção preventiva com base em medidor.
MANUTENÇÃO CENTRADA EM CONFIABILIDADE
Estratégia de manutenção que envolve o uso dos métodos mais adequados para manter o equipamento funcionando. É uma análise completa do que é necessário para ajudar os ativos a funcionar de forma confiável, mantendo os custos baixos.
MANUTENÇÃO CENTRALIZADA
Tipo de organização da manutenção na qual o âmbito de atuação de cada uma das profissões, especialidades ou oficinas estende-se a toda a área mantida.
MANUTENÇÃO CONTRATADA
Manutenção realizada por pessoas externas.
MANUTENÇÃO CORRETIVA
Manutenção efetuada após a ocorrência de uma pane destinada a recolocar um item em condições para executar uma função requerida.
MANUTENÇÃO CORRETIVA NÃO PLANEJADA
Aquela que realiza a correção da falha de maneira aleatória, ou seja, a correção da falha ou desempenho menor que o esperado, após a ocorrência do fato.
MANUTENÇÃO CORRETIVA PLANEJADA
Correção que se faz em função de um acompanhamento preditivo, detectivo, ou até pela decisão gerencial de se operar até a falha.
MANUTENÇÃO DE CAMPO
Manutenção efetuada no campo.
MANUTENÇÃO DE EMERGÊNCIA
Manutenção corretiva que é necessária efetuar imediatamente para evitar graves consequências.
MANUTENÇÃO DE ROTINA
Manutenção preventiva que é efetuada a intervalos pré determinados de tempo, número de operações, entre outros.
MANUTENÇÃO DE URGÊNCIA
Manutenção corretiva que é necessária efetuar imediatamente.
MANUTENÇÃO DESCENTRALIZADA
Tipo de organização da manutenção que consiste em dividir a totalidade da área mantida em áreas, zonas, unidades e afins. Designando a cada uma delas um determinado contingente de pessoal.
MANUTENÇÃO DIFERIDA
Manutenção corretiva que não é iniciada imediatamente após a detecção da pane, mas é retardada de acordo com certas regras de manutenção.
MANUTENÇÃO EM OPERAÇÃO
Ações de manutenção que podem ser efetuadas enquanto o item estiver em operação.
MANUTENÇÃO EM PARADA
Ações de manutenção que somente podem ser realizadas quando o item está parado ou fora de serviço.
MANUTENÇÃO ENXUTA
Uma estratégia que maximiza a eficácia por meio do envolvimento organizacional.
MANUTENÇÃO FORÇADA
Falha em um componente ou outra condição que necessite que uma unidade seja removida de serviço imediatamente ou antes do término do período atual.
MANUTENÇÃO PLANEJADA OU AGENDADA
Manutenção organizada e efetuada com previsão e controle. É qualquer trabalho de reparo e serviço executado dentro de um período de tempo definido. Detalha quando determinadas tarefas de manutenção são realizadas e por quem. A manutenção programada pode ocorrer em intervalos repetidos ou em resposta a uma solicitação de trabalho.
MANUTENÇÃO PREDITIVA
Tarefas de manutenção preventiva que visam acompanhar a máquina ou as peças, por monitoramento, medição ou controle estatístico para tentar “prever” ou “predizer” a proximidade da ocorrência de uma falha.
MANUTENÇÃO PRESCRITIVA
Conceito de manutenção que coleta e analisa dados sobre a condição de um equipamento para chegar a recomendações especializadas e resultados correspondentes para reduzir os riscos operacionais.
MANUTENÇÃO PREVENTIVA
Manutenção efetuada em intervalos predeterminados ou de acordo com critérios prescritos, destinado a reduzir a probabilidade de falha ou a degradação de um item. Pode ser também todo o serviço de manutenção realizado em máquinas que não estejam com falhas, estando com isto em condições operacionais, ou no máximo em estado de defeito. Ou também, a atuação realizada para reduzir e evitar falhas e queda de desempenho, obedecendo um planejamento baseado em intervalos definidos de tempo.
MANUTENÇÃO PREVENTIVA POR ESTADO
Manutenção preventiva efetuada em um item, equipamento, máquina, sistema, unidade, entre outros.
MANUTENÇÃO PREVENTIVA SISTEMÁTICA
Manutenção preventiva programada segundo critérios sistemáticos pré-estabelecidos.
MANUTENÇÃO PROATIVA
Combinação de ações de manutenção efetuada pelo operador com a manutenção preventiva e preditiva onde é conduzida para prevenir, eliminar, retardar ou reduzir as atividades de manutenção em itens ou sistemas.
MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL (TPM)
Processo de maximizar a eficácia do equipamento por meio do envolvimento ativo de todos os departamentos de apoio. O objetivo do TPM é melhorar a produtividade geral, otimizando a disponibilidade do equipamento.
MANUTENÇÃO PROGRAMADA
Manutenção preventiva que se efetua a intervalos pré determinados de tempo, de número de operações, de quilômetros rodados, de horas de funcionamento, entre outros.
MANUTENÇÃO REATIVA
Manutenção que trabalha ou corresponde às quebras dos equipamentos e que nada faz para evitá-las.
MANUTENÇÃO REMOTA
Manutenção efetuada sem acesso direto de pessoas ao item.
MANUTENÇÃO SISTEMÁTICA
Tarefas de manutenção normalmente preventiva e programada, que são repetidas periodicamente a intervalos conhecidos, sem função da utilização das máquinas e equipamentos.
MANUTENÇÃO SOB CONDIÇÃO
Manutenção preventiva baseada no conhecimento do estado de um item pela medição sistemática, periódica ou contínua.
MANUTENÇÃO, REPAROS E OPERAÇÕES (MRO)
Refere-se a qualquer equipamento ou processo usado para manter uma instalação funcionando.
MANUTENIBILIDADE
Probabilidade de concluir reparos em uma máquina que falhou dentro de um tempo previsto. Ou também, a probabilidade de que um material seja mantido operando satisfatoriamente ou será restaurado às condições especificadas, desde que as ações de manutenção se realizem de acordo com procedimentos previstos e recursos necessários.
MAQUINÁRIO
Conjunto de máquinas e equipamentos utilizado na fabricação de um produto ou na execução de uma determinada atividade.
MÉTRICAS
Informações obtidas em forma de números, usadas para rastrear o status de um processo específico dentro da rotina de manutenção.
MONITORAMENTO ONLINE
Método que proporciona a coleta de informações em tempo real, sobre as condições em que o ativo e seus componentes se encontram de forma assertiva e inteligente.
N
NÚMERO DE FALHAS
Somatório de falhas de unidades, de uma família ocorridas durante o período estatístico considerado.
O
OBJETIVO
Alvo de uma ação.
OCORRÊNCIA
Forma de graduar usada no FMEA, que define, no estudo, a frequência com que um modo de falha pode ocorrer.
OPERAÇÃO
Combinação de todas as ações técnicas e administrativas destinadas a permitir que um item cumpra uma função requerida, reconhecendo-se a necessidade de adaptação na ocorrência de mudanças nas condições externas.
OPERADOR
Qualquer pessoa ou empregado que trabalhe em alguma atividade utilizando seu conhecimento e sua força física para obter um produto, ou prestar serviços para atender um cliente, seja ele externo ou interno.
ORÇAMENTO DE MANUTENÇÃO
Estimativa das despesas com mão de obra própria, materiais sobressalentes, e serviços contratados, prevista pela organização de manutenção para um período.
ORDEM DE COMPRA
Documento usado em transações comerciais que identifica a quantidade, o tipo e o preço de um produto ou serviço.
ORDEM DE SERVIÇO PERMANENTE
Ordem de serviço aberta por um período específico para trabalhos de manutenção recorrentes ou de curta duração, ou para trabalhos que não estão associados a uma peça específica do equipamento.
P
PAYBACK
É o tempo necessário para que, para cada R$1 investido se tenha um retorno do mesmo valor. Com o objetivo de calcular o tempo que a empresa ou indústria levará para obter um retorno igual ao que foi investido.
PCM
Corresponde a “Planejamento e Controle de Manutenção”, é a prática que contribui para uma gestão da manutenção mais assertiva por meio da aplicação adequada das técnicas de manutenção.
PONTO CRÍTICO DE CONTROLE (CCP)
Momento durante um processo de produção em que uma falha de equipamento ou erro humano pode causar contaminação de alimentos, resultando em doenças do cliente ou danos ao próprio negócio.
PROCEDIMENTO OPERACIONAL PADRÃO (SOP)
Documento que descreve as etapas para fazer algo de forma clara e concisa. Utilizados em todos os tipos de campos e em quase todas as funções de negócios que requerem um processo específico ou maneira de executar tarefas.
PRODUÇÃO
Processo que consiste na combinação dos fatores de produção com a finalidade de satisfazer necessidades humanas, em termos de bens ou serviços.
Q
QR CODE
Também conhecido como Código QR, é uma sigla para Quick Response ou resposta rápida, em português. É um código de barras bidimensional que pode ser convertido automaticamente em um texto (interativo), endereço URL, número de telefone, localização georreferenciada, email, contato ou até mesmo SMS.
R
RCM
Reliability Centered Maintenance ou Manutenção Centrada na Confiabilidade em português, é uma estratégia de manutenção focada em garantir a segurança e confiabilidade dos ativos de uma empresa.
REALIDADE AUMENTADA
Processo de uso de tecnologia inteligente para ilustrar e treinar profissionais de manutenção sobre como executar procedimentos de manutenção importantes com eficácia e precisão.
RETORNO SOBRE O INVESTIMENTO (ROI)
Return on Investment, em inglês, ou Retorno sobre Investimento em português, é a forma de avaliar o potencial de rendimento de um negócio, produto ou serviço.
S
SENSOR DE PRESSÃO
Dispositivo que detecta e mede a pressão e permite estratégias de manutenção mais especializadas, como manutenção preditiva.
SENSOR DE VIBRAÇÃO
Dispositivo que mede a quantidade e a frequência da vibração em um determinado sistema, máquina ou equipamento. Essas medições podem ser usadas para detectar desequilíbrios ou outros problemas no ativo e prever quebras futuras, como o Smart Trac.
SETOR
Cada uma das divisões ou subdivisões de uma repartição pública ou de um estabelecimento qualquer, que corresponda a serviço ou assunto determinado.
SISTEMA DE TRANSPORTE
Conjunto de componentes mecânicos que movem fisicamente os materiais de um ponto a outro. Aparecem em várias aplicações, incluindo plantas de processamento industrial, armazenamento, manuseio de carga e outros processos de movimentação.
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
Indicador que leva em consideração três fatores práticos: Qualidade, Disponibilidade e Performance.
T
TAG DE ATIVO
Etiqueta de identificação conectada ao equipamento físico ou à propriedade de uma empresa.
TÉCNICO DE MANUTENÇÃO
Pessoa que realiza e é responsável pela manutenção geral em ativos.
TECNOLOGIA
Conjunto de conhecimentos científicos ou empíricos empregados na produção e comercialização de bens e serviços.
TEMPO OCIOSO
Quantidade de tempo gasto esperando para usar equipamentos viáveis, ou o tempo improdutivo dos funcionários devido à falta de demanda ou paralisação imprevista do trabalho.
TEORIA DAS RESTRIÇÕES
Analisa o que está impedindo um objetivo na fabricação de alcançar e sobrecarrega uma equipe para fazer as mudanças necessárias para revitalizar o progresso.
TERMOGRAFIA
Termo genérico que se refere a um método de imagem baseado em leituras de temperatura.
TROCA DE MATRIZES EM UM MINUTO (SMED)
Troca rápida de ferramentas e matrizes que deve ser realizada em até 10 minutos
W
Wrench Time
É um indicador que mostra quanto tempo o colaborador passa realizando suas atividades inseridas no plano de manutenção.