Sistema FMDS: o bom gerenciamento do chão de fábrica

Para conhecer a metodologia do FMDS, é necessário primeiramente entender o conceito de gerenciamento no chão de fábrica e os benefícios que ele pode gerar à sua indústria.

Sendo assim, podemos definir o chão de fábrica como o local onde ficam os funcionários e as máquinas que de fato produzem os produtos de uma indústria. É, portanto, o coração do negócio e uma das áreas de maior importância da empresa, onde se encontram a linha de produção e as equipes que transformam as matérias-primas em produtos finais.

Dessa forma, fica claro que o tipo de gestão desse setor interfere muito no resultado da empresa, podendo trazer diversos benefícios ou prejuízos, como mostra a tabela abaixo:

Gerenciamento no chão de fábrica

Para dar início a esse tópico, você primeiro precisa pensar no seu maquinário e refletir sobre estas três perguntas-base:

• Quantas peças cada máquina produz por hora?
• Por quanto tempo a máquina produz e por quanto tempo ela fica parada?
• Você está sob o controle de cada etapa do processo produtivo, sabe quando cada operação é finalizada e tem noção do tempo real de produção?

Caso não tenha todas as respostas, fique atento: sua empresa com certeza poderia fazer bom proveito de novas melhorias e otimização.

Quando aplicamos um gerenciamento adequado ao chão de fábrica, torna-se possível responder às perguntas acima e ainda alcançar uma série de melhorias que garantem o desenvolvimento e a produtividade da sua indústria.

Gerenciamento a partir do FMDS

Agora que já vimos o quão importante é ter um bom gerenciamento no chão de fábrica, resta a famosa pergunta: como aplicá-lo na minha indústria?

Para isso, reunimos informações sobre a metodologia FMDS, que foi desenvolvida pensando justamente no bom gerenciamento do chão de fábrica.

O que é o sistema FMDS?

A FMDS (Floor Management Development System) tem como principal intenção desenvolver e otimizar o chão de fábrica, isto é, expor seus problemas e fomentar as ações para tratamento definitivo de desvios. Quando aplicado, o FMDS torna nítidos os problemas e, a partir disso, permite que seja realizado um trabalho para o tratamento dessas perdas.

A fim de deixar tal metodologia menos abstrata, podemos imaginar um exemplo juntos. Suponhamos que, em determinada etapa do processo de produção, seja desempenhada uma operação em duas máquinas distintas que estão distantes uma da outra. Esse é um problema operacional que pode ser resolvido ao repensar a disponibilidade física dos equipamentos.

Ou seja, a ideia principal do FMDS é avaliar as condições do chão de fábrica, buscando informações que facilitem a identificação de quais variáveis podem ser modificadas para acabar com os desvios.

Tal metodologia também permite que os problemas sejam expostos e resolvidos de forma definitiva no ambiente de produção. Assim, torna-se possível conhecer de fato os processos, entendendo os principais problemas e a melhor forma de solucioná-los.

Entre os ideais do FMDS, podemos identificar 5 pilares, sendo eles:

• Produzir melhor: ideal que busca ter uma linha de produção organizada e ágil, sem muita dificuldade no fluxo de materiais, garantindo que se produza de forma mais adequada;
• Garantir a qualidade: ideal que quer certificar que cada etapa da linha de produção conduz o todo à qualidade máxima do produto final;
• Reduzir o custo: ideal que visa identificar gastos desnecessários que se escondem no sistema de produção e reduzi-los para garantir a lucratividade;
• Corrigir o tempo: ideal cujo objetivo é buscar e corrigir etapas da linha de montagem que podem ser otimizadas, a fim de melhorar o tempo de produção;
• Garantir a segurança: ideal que almeja que toda a linha de produção se encontre dentro dos padrões de segurança e não apresenta riscos aos operadores.

Como e por que aplicar o FMDS na sua empresa?

Antes de introduzir o sistema FMDS na sua empresa, é importante analisar o seu cenário real de chão de fábrica e as expectativas para a aplicação desta metodologia. Você deve observar a diferença entre os indicadores existentes na situação atual e comparar com a situação na qual quer chegar, considerando também o cenário ideal para a máxima produtividade.

Outro ponto importante para aplicar a metodologia é entender que ela vai além de equipamentos e indicadores: envolve também a maneira de lidar com as pessoas que compõem o setor. Os colaboradores são uma ferramenta crucial na hora de alcançar a melhor performance, por isso a companhia deve garantir que os fundamentos estejam presentes no dia a dia organizacional.

Dessa forma, o primeiro passo para aplicar o FMDS na sua empresa é identificando qualquer possível problema e definindo uma meta alcançável para ele. Também é importante ter em mente o método ideal para a linha de produção, de acordo com os parâmetros gerais da indústria.

Além de tudo o que já foi citado, é necessário também se manter atento a alguns pontos-chave que podem garantir ainda mais sucesso na implementação da metodologia FMDS em sua empresa. Confira alguns deles: 

• Encontros de equipe: encontros diários ou com intervalo de alguns dias são uma ótima forma de manter a comunicação entre os diferentes times;
• Multidisciplinaridade: uma abordagem multidisciplinar, com diferentes times, promove uma visão geral do estado do chão de fábrica, além de envolver diferentes pontos de vista;
• Uma cultura de solução de problemas: a cultura organizacional deve buscar encontrar problemas e solucioná-los, descobrindo sempre a causa raiz deles;
• Ações corretivas: possíveis ações de correção devem se voltar à causa raiz, garantindo que os desvios sejam evitados.

Impactos e vantagens de implementação do FMDS

O FMDS é uma peça importante na hora de garantir os melhores indicadores de eficiência e produtividade – tanto para o chão de fábrica quanto para a empresa como um todo. A partir dessa metodologia, você consegue visualizar problemas que estão escondidos no chão de fábrica da sua indústria e definir soluções viáveis para eles.

Outra prática positiva, conforme já mencionamos, é aumentar a comunicação entre colaboradores e gestores da empresa. Isso melhora todo o fluxo de informação e permite que novas soluções possam ser aplicadas, aumentando ainda mais os indicadores de produtividade. Assim, toda a cultura organizacional é impactada positivamente, garantindo o bom gerenciamento do chão de fábrica.